这篇文章主要介绍了热流道模具和传统模具的区别，具有一定借鉴价值，需要的朋友可以参考下。希望大家阅读完这篇文章后大有收获，下面让小编带着大家一起了解一下。
 "热流道模具(在模具中什么叫热流道)")
你好，热流道模具通常使用耐热性能较好的模具钢，以保证在高温条件下的稳定性和耐用性。常用的热流道模具钢包括H13、H11、1.2343、1.2344等。其中，H13模具钢具有良好的耐热性和耐磨性，广泛应用于热流道模具制造。因此，H13模具钢可以作为热流道模具的选择之一。
注塑机设定温度可以查看在注塑机的料筒上的铭牌，上面有各种塑料的加热温度。模具里产品的冷却是由模具上所通的循环冷却水道来冷却的。
1、优点是，可以节省原料，可以得到品质更好的产品，可以用小模具做大的产品，加快注塑周期。
2、缺点是，模具成本增加，维护成本增加，模板厚度增加。一般批量大的产品才会采用热流道生产。
热流道为塑胶模具节省塑料,缩短成型周期，降低生产成本，提高效率的系统..
热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要是热流道模具拥有如下显著特点：
1、缩短制件成型周期,提高生产效率;
因没有主流道和次流道冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁产品成型周期可在8秒钟内完成。
传统模具注塑时会产生水口料,要求高的塑胶产品是不许用水口料(再生二次料),因为水口料重复使用会使塑料份子结构和性能降解,再用就会影响产品质量。
热流道模具中因没有冷流道，所以无产生水口料(费料)。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料,降低材料费,节省成本的有效途径。
在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的塑胶件。热流道成型的塑胶件浇口质量好，脱模后残余应力低，塑胶件变形小,注塑制品表面美观度就大大提高。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的电话机壳,手机壳，打印机壳，电脑,汽车里的许多塑料零件均用热流道模具生产制作。
4、消除后续工序，有利于生产自动化;
制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷胶道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。
许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺等。
热流道（hotrunner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。原理：热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
